Éolienne automatique de batterie, bobinier clés en main de batterie de projet

Fabricants d'équipements de batterie Machine de remontage automatique Winder Projet clé en main Machine d'assemblage de batterie

Je suis...Introduction au projet

Caractéristique:

1L'équipement est stable, avec une efficacité élevée et un faible taux de défaillance.

2L'électrode adopte un contrôle de correction de déviation à trois voies: dépliage, traitement et pré-enroulement pour assurer la qualité du produit.

L'équipement enroule les pièces d'électrodes positives et négatives et les diaphragmes des éléments de la batterie lithium-ion autour des cellules de la batterie après leur passage par des mécanismes tels que l'élimination de la poussière,contrôle de tension, inspection de la qualité, mesure de la longueur, correction de la déviation de déplacement, élimination de l'électricité statique, etc.décharge et transmission défectueuses du convoyeur.

II. Spécifications

1. Méthode d'enroulement:

A. Enroulement en 3 positions avec 3 aiguilles d'enroulement.

B. Diamètre de l'aiguille Ø 3,5 (ou sur mesure (Ø 3,5 - Ø 8,0))

C. Diamètre de l'enroulement: Φ 18 - Φ 23 mm (applicable aux appareils de type 18650, 21700, etc.)

D. Nombre d'onglets: 1 à 2 pour la cathode et l'anode, ou pour tous les onglets

E. Longueur des feuilles exposées: 8-25 mm

2. Précision du remontage

A. Alignement de la cathode et de l'anode: ± 0,3 mm

B. Alignement entre électrode et séparateur: ± 0,3 mm

Remarque: la cathode et l'anode sont corrigées respectivement 3 fois (correction de défilement, correction de procédé et correction de pré-enroulement)

C.Alignement des deux couches de séparateur: ± 0,5 mm

3Capacité de remontage

1. Capacité de production

Vitesse de production: ≥ 20 ppm à l'intérieur d'une anode de 1200 mm de longueur (21700 cellules)

Taux de mobilisation des cultures ≥ 95%

taux de mobilisation = {production totale / (temps de démarrage - temps de déduction nécessaire) × vitesse de production théorique de l'équipement} × 100%, temps de déduction nécessaire:temps d'arrêt causé par des raisons autres que l'équipement, tels que le temps de préparation de la production pour le ravitaillement en carburant et le raccordement à la ceinture.

2Taux de qualification ≥ 98%

Taux de qualification = nombre total de bons produits / (production totale - déduction nécessaire) × 100% (à l'exception des matériaux pauvres)

Il est nécessaire de déduire la quantité de produits défectueux causés par des facteurs autres que l'équipement, tels qu'un mauvais raccordement de bande, une tolérance démesurée de la longueur du film, des onglets manquants défectueux, etc.

Tensions de cathode et d'anode: réglable (réglable) à 20 N

Tension du diaphragme: réglable (réglable) à 10 N

III.Structure de l'équipement:

1Mécanisme de dépliage des électrodes et des séparateurs

A. Le support de dépliage est constitué d'une structure en porte-à-faux à double support.

B. Le servomoteur à courant alternatif est utilisé pour l'entraînement central, le dérapage actif et le mécanisme de correction automatique des écarts.

C. Resserrer pneumatiquement l'arbre d'alimentation.

2Je passe le rouleau

A. Fonction: utilisée comme mécanisme de transition dans le processus d'enroulement de cathode et d'anode et de séparateur

B. Configuration du mécanisme: composé de rouleau en aluminium, de roulement, d'arbre de rouleau, etc.

3Mécanisme de coupe par électrode

A. L'électrode et le séparateur sont conçus avec des coupeurs mobiles.

B. L'ensemble de la découpeuse adopte un module indépendant, qui est pratique pour le démontage, le réglage et l'entretien

C. Durée de vie du coupeur: ≥ 300000 fois

D. Le mécanisme d'élimination des poussières est installé sur le coupeur

E. L'interface homme-machine comporte la fenêtre d'affichage du numéro de réglage et des temps d'utilisation réels.

4. Mécanisme de coupe par séparateur

A. Séparateur de coupe à froid à lame de scie

B. Durée de vie du coupeur: ≥ 300000 fois

5. Contrôle de l'enroulement

La pièce adopte un mode de fonctionnement à 3 aiguilles à 3 stations, la caméra tire l'aiguille et l'aiguille tournante est entraînée par un servo-moteur CA,la position angulaire et la vitesse linéaire peuvent être contrôlées automatiquement en boucle ferméeLe mécanisme d'inversion est entraîné par un diviseur, et l'inversion est stable.

6. Contrôle de correction des écarts

Il est composé de la correction de la déviation de dépliage de l'électrode et du séparateur, de la correction de la déviation de processus de l'électrode et de la correction de la déviation de pré-enroulement.

Le mécanisme de correction des écarts est composé d'un élément de détection et d'un actionneur.Le capteur photoélectrique est utilisé pour détecter le bord de référence de l'électrode afin de déterminer si l'électrode est décalée, et le rouleau de correction de déviation est commandé pour basculer d'avant en arrière ou se déplacer pour corriger la déviation.

A. Correction des écarts de déviation: the unwinding material shaft (material coil synchronization) and the deviation correction swing rod are used for synchronous overall deviation correction to ensure that the position of the unwinding electrode and separator is stable and within the allowable range.

B. Correction des écarts de processus: à la position avant l'alimentation, le rouleau de correction des écarts oscille d'avant en arrière pour assurer davantage la précision de l'électrode à la position d'alimentation.

C. Correction avant enroulement: sous le coupeur d'électrode, avant enroulement (très près de l'aiguille d'enroulement).Assurez-vous que l'alignement de la cellule déployée est dans la plage lorsque l'électrode entre dans la cellule

7Détection des connexions de feuille

L'identification de la connexion en feuille doit être collée sur l'électrode avec une étiquette de couleur de ruban opaque (en rouge est recommandé).Il est détecté par le capteur de code couleur et déchargé sous forme d'un seul rouleau d'électrode défectueuseL'étiquetage manuel est conforme à l'étiquetage de la machine, de manière à détecter la stabilité de la connexion du ruban.

8. Mécanisme de la roue de mesure de longueur

Longueur de l'électrode unitaire de mesure

9. Essai de court-circuit

L'équipement a la fonction d'essai de court-circuit de cellule (essai HI-pot), et les défauts de court-circuit sont déchargés dans la boîte de produit défectueux séparément

10. Système de contrôle

Le PLC, le servo et la fibre optique adoptent le mode bus, avec un fonctionnement stable et un changement pratique.

11. Interface de fonctionnement

A. Interface de fonctionnement en anglais

B. Les paramètres de l'équipement seront ajustés en modifiant les éléments d'ajustement de la taille du modèle et l'efficacité, la tension, la correction du capteur, etc.l'équipement peut stocker 9 ensembles de paramètres de réglage du processus du modèle

C. Le nombre total de production, le nombre de produits de qualité et le nombre de produits défectueux peuvent être enregistrés

12. Prévention électrostatique et dépoussiérage

A. La cathode et l'anode ont des sections séparées.

B. L'électrode est équipée d'un mécanisme d'élimination de la poussière, et la poussière des deux côtés de l'électrode est éliminée par nettoyage à la brosse et aspiration sous pression négative

C. La partie de coupe de l'électrode est équipée d'un dispositif de collecte de poussière

D. Le séparateur est équipé d'un dispositif d'élimination de l'électricité statique

13.protection de la sécurité

A. Le matériel et le câblage peuvent être plus séparés, le courant fort et le courant faible peuvent être séparés et la surcharge de court-circuit, les fuites et la protection contre les défauts peuvent être fournies

B. Les positions d'enroulement et de coupe sont munis de panneaux d'avertissement de sécurité, et le coupeur de séparateur et le coupeur de caoutchouc de finition sont munis de panneaux d'avertissement de sécurité.

C. Autorité chargée de la communication et de l'exploitation des équipements

Il n'existe pas de mot de passe pour les paramètres de fonctionnement et de processus de l'équipement et une protection par mot de passe est fournie pour les paramètres de configuration du moteur, du servo et de l'origine.

IV. - Je vous en prie.Installation et mise en service des équipements

1Énergie électrique: AC220V à phase unique ± 10% 50 Hz

2- Apport d'air: 0,5-0,7 MPa (lorsque l'apport d'air est de 0,5 MPa,

le débit requis est de 300 NL / min)

3. Environnement d'utilisation (selon JISB3502)

A.Température de travail: 0 à 55 °C

B. Dans la salle de séchage, il ne doit pas y avoir de gaz corrosifs ou d'environnement combustible, ni d'environnement hostile de poussière

4. Dimension: 2850 X 2050 X 1800 mm (personnalisé)

5Couleur: argent (sur mesure)

6Poids: environ 3000 kg (≤ 750 kg / m2).

7Puissance: 12 kW

8. Bruit: ≤ 75 dB (hors ventilateur d'aspiration à poussière)